目前“节能降耗”是水泥行业发展的方向，国家对节能减排的重视带给高能耗、高污染的水泥企业众多压力，迫使水泥企业更新水泥生产设备，向节能环保的方向发展。水泥企业已开始重视节能减排，积极借助新型节能化生产设备进行技改。在水泥生产工艺中，风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30%—35%，所占能耗比重很高，因此做好风机的节能降耗工作显得极为重要。

湖州槐坎南方水泥有限公司位于浙江省长兴县槐坎乡，公司主要经营生产销售硅酸盐水泥及水泥熟料，是南方水泥上海大区的标杆单位。公司为降低风机对电能的消耗、噪音对环境的影响、减少风机故障的频率，2019年10月份对一线5000T/D生产线均化库风机进行了技改。

技改前均化库系统运行3台罗茨鼓风机，2台37kW、1台15kW；风机铭牌及实测参数如下表所示。

表一  罗茨风机铭牌参数

结合生产实际情况，槐坎南方水泥将原3台罗茨风机改用1台磁谷科技CG/B75型磁悬浮离心式鼓风机进行替换，风机流量通过自身变频调节；同时磁悬浮离心式鼓风机安装简单，只需地面平整就能安装，无需大型起重机等设备辅助安装。该机型通过实践运行检验，具有效率高、噪音低、运行平稳等特点，其风机出口流量可根据工艺需求进行变频调节，在很大程度上节约了电力消耗；同时该机组运行时，现场噪音低，已达到节能、降噪、环保运行的目的。

改造前改造后
运行情况：

（1）技改后磁谷磁悬浮鼓风机和原罗茨风机运行工况对比如下表所示。

在同等工况的情况下，均化库原罗茨风机每小时耗电约66kWh，现有磁谷磁悬浮风机运行状态1：每小时用电约37.7kWh，比罗茨风机每小时节电28.3kWh，节电率42.9%，风机月电耗节约20376kW·h，年节约电量约244512 kW·h；磁悬浮风机运行状态2：每小时用电约45.5kWh，比罗茨风机每小时节电20.5kWh，节电率31%，风机月电耗节约约14760kW·h，年节约电量约177120 kW·h。平均节电约37%。

项目磁悬浮风机运行状态界面

（2）额定流量60 m3/min、出口风压约60 kPa，额定转速34000 r/min，现场噪音≤80 dB，出口风量调节范围在40%～100%，设备占地面积小，安装简单，通过变频器调节电机转速来调节出口风量精度高，同时实现了可视频化操作平台。

噪音测试

（3）磁谷磁悬浮风机操作界面特点：①运行模块、入口温度、转速、出口压力、母线电压、电机温度、功率、散热器温度等均数字化显示，节省人工测温操作，节约了购买测温测电的仪器费用；②全天24 h历史数据可查询；③报警模块风机报警后智能停机，并显示故障代码，操作人员可直接对照风机厂家提供的技术参数依据和故障查询表查询，联系技术人员处理；④操作人员密码登陆，触屏加减频率的方式来控制永磁电机的转速，进而控制鼓风机的流量；⑤设备模拟仿真监测磁悬浮轴承运动轨迹，实现高精度转动；⑥电机控制系统，磁悬浮控制系统以及整机控制系统合为一体。另外磁悬浮风机外加“磁谷云”远程控制系统，不但可由中心控制室控制，出现故障还可以实施远程维修调试。

项目总结：

通过风机现场运行情况来看，磁悬浮鼓风机的应用效果远远优于原有的罗茨风机，其优势主要体现在：

1、低能耗：比系统原罗茨鼓风机节能37%。达到合同约定的要求。

2、低噪音：风机噪音由原来的112dB降到小于80dB，现场工作环境大幅改善。

3、易维护：由原来的定期添加润滑油、更换过滤棉变为只更换过滤棉。

4、易操作：开关机调节风量通过显示屏来实现。

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展位号：E7馆A28

磁谷科技是中国第一家磁悬浮离心式鼓风机制造商。所有核心技术均是自主创新研发。先后自主研发成功中国第一台磁悬浮离心式鼓风机、中国第一款磁悬浮透平膨胀机、中国第一款磁悬浮离心式空气压缩机。

磁谷磁悬浮离心式鼓风机已在湖州槐坎南方水泥、长兴南方水泥、安徽大江、四川雅安水泥、安吉南方水泥、广德独山南方水泥、枣庄中联水泥等众多水泥企业高效应用。迄今已有数千台磁悬浮风机在全国范围及部分海外国家和地区节能高效应用。因其比传统风机节能约30%、无润滑油无机械保养、低振动低噪音、易安装易维护、“磁谷云”远程管理、自发电双重保护等卓越特性，持续为各行业客户节约大量电能，受到用户及业内专家的一致好评。

磁谷磁悬浮鼓风机核心技术

磁谷磁悬浮鼓风机性能特点

随着性能卓越的磁悬浮鼓风机在越来越多的水泥企业高效应用，随着更多节能降噪和绿色工厂建设解决方案的落地实施，磁悬浮鼓风机必将为水泥行业的环保节能、降本增效作出更大的贡献！

磁谷科技磁悬浮风机

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